Клиент предоставил конструкторскую документацию. Чертеж не требовал доработок, поэтому специалисты отдела проектирования сразу приступили к его адаптации для автоматизированных обрабатывающих центров с ЧПУ.
Среди обозначенных в техническом задании требований к эксплуатационным качествам упаковки был обозначен малый вес, прочность, хорошая амортизация, удобство, эстетичная поверхность, так как в ложементе планируется отправлять товар конечному покупателю.
Мы предложили два вспененных полимера на выбор – сшитый или несшитый пенополиэтилен. Из-за ценового преимущества заказчик выбрал второй материал – пористый, упругий, легкий, амортизирующий, прочный.
На лазерном станке обработали вспененный несшитый полиэтилен по чертежу заказчика, чтобы ложемент получился цельный, без следов от входа струны. Сначала изготовили тестовый образец – его проверка в условиях эксплуатации прошла успешно. По тем же параметрам изготовили партию пенополиэтиленовой защитной упаковки для транспортировки комплектующих.
По чертежам клиента изготовили цельный ложемент для транспортировки элементов продукции. Их основой выбрали несшитый вспененный полиэтилен, который обработали при помощи высокоточного лазера на станках с числовым программным управлением. Получилась бюджетная, легкая, амортизирующая и прочная упаковка. Клиент поделился, что количество негативных отзывов от покупателей значительно сократилось.
